玻璃鋼拉擠型材模具設計的重要性
2016/1/26 16:53:46 點擊：
在玻璃鋼型材的拉擠成型過程中，玻璃鋼拉擠模具是各種工藝參數作用的交匯點，是拉擠工藝的核心之一。與已經相當成熟的塑料擠拉成型相比，玻璃鋼拉擠型材成型與其有相似之處，但塑料擠拉成型僅是?物理變化過程，而拉擠成型還伴隨著動態的化學反應。玻璃鋼拉擠模具模具的工況較塑料擠拉成型要復雜得多，所以拉擠模具的設計和制造具有十分重要的意義，它不僅關系著拉擠工藝的成敗，決定著拉擠制品的質量，同時也影響拉擠模具的使用壽命。拉擠成型玻璃鋼工藝，一般由預成型模和成型模兩部分組成。
1、預成型模具在拉擠成型過程中，增強材料浸漬樹脂后，在進入成型模具前必須經過由一組導紗元件組成的預成型模具，預成型模的作用是將浸膠后的增強材料按照型材斷面配置形式，逐步形成近似成型模控形狀和尺寸的預成型體，然后進入成模，這樣可以保證制品斷面含紗量均勻。2、成型模具成型模具截面面積與產品橫截面面積之比一般應大于或等于10，以保證模具有足夠的強度和剛度，加熱后熱量分布均勻和穩定。玻璃鋼拉擠模具長度是根據成型過程中牽引速度和樹脂凝固速度決定，以保證制品拉出時達到脫模固化程度。一般采用鋼鍍鉻，模腔表面要求光潔，耐磨，借以減少拉擠成型的摩擦阻力和提高模具的使用壽命。
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